酒類灌裝
Bottling of alcoholic beverages
適用產品：
Applicable Products：
PET瓶啤酒等
PET bottles, beer, etc.
適用容器：
Suitable Container：
各種容量及形狀的PET瓶
PET bottles of various shapes and capacities
灌裝方式：
Filling Modes：
接觸式灌裝或非接觸式灌裝
Contact filling or non-contact filling
生產能力：
Production Capacity：
5000瓶/小時—60000瓶/小時
5000 bottles/hour – 60000 bottles/hour
1. 我們為不同客戶打造的智能制造解決方案。
1. Our intelligent manufacturing solutions for different customers.
2. 新建個性化量身定制完整的飲用水生產線。
2. New customized drinking water production line.
3. 主要設備方案選型(供參考)
3. Main equipment scheme selection (for reference)
4. 設備選型原則：
1) 產品適應性強，功能齊全，自動化程度高、成熟穩定、功耗低等。
2) 性能穩定，故障率低，結構緊湊，操作、維修方便。
3) 節省投資，價格合理、售后服務好、信譽好。
4) 盡可能瞄準國內好水平，優先采用成熟而先進的設備實現其關鍵工序的加工。
4. Equipment selection principle:
1) The product has strong adaptability, complete functions, high degree of automation, maturity and stability, low power consumption.
2) Stable performance, low failure rate, compact structure, easy operation and maintenance.
3) Save investment, reasonable price, good after-sales service, good reputation.
4) Aim at the domestic advanced level as far as possible, giving priority to the use of mature and advanced equipment to achieve the processing of its key processes.
空瓶由輸送線帶動直接進入雙層分瓶螺桿和進瓶星輪至第一輪沖瓶機夾瓶器，沖瓶機夾瓶裝置上的瓶夾在凸輪的作用下張開口將瓶子夾住并順著導軌凸輪裝置移動將瓶子翻轉，沖瓶噴嘴對著瓶子內壁、外壁進行沖洗后，瓶子在導軌凸輪的作用下翻轉，夾瓶裝置上的瓶夾在凸輪的作用下松開瓶子后由過渡撥輪導出并傳送第二輪沖瓶機，雙層控制閥先開啟熱水定位沖洗后轉為無菌氣吹干、瀝干，沖瓶瀝瓶結束后，瓶子在導軌凸輪的作用下翻轉，夾瓶裝置上的瓶夾在凸輪的作用下松開瓶子，瓶子進入沖灌過渡撥輪，經處理后的空瓶通過沖灌過渡撥輪傳送進灌裝機，進入灌裝機的瓶子先定位于稱重傳感器上，空瓶到達灌裝工位后，首先計量電子稱對空瓶進行稱重，電子稱根據增量稱重法對空瓶進行灌裝，灌裝過程中灌裝閥先開啟快速灌裝程序，開始快速灌裝，達到設定容量后，灌裝閥再開啟慢速灌裝程序，直到計量值達到設定得總灌裝容量灌裝后。灌裝結束后的瓶子由灌封撥輪送入旋蓋機。
整個灌裝、壓蓋區上部有層流罩，保持灌裝、旋蓋區始終處于正壓狀態，同時在灌裝旋蓋區四周配置回風系統，通過對灌裝旋蓋區空間不間斷的換入新鮮空氣，始終保持灌裝旋蓋區的潔凈度，減少空間微生物污染；
1. 主要特點
A. 沖瓶機部分
1)沖瓶機能實現自動進出瓶，且對瓶高和瓶外徑適應性好，空瓶在進出瓶過程中運行平穩，無剛性沖擊，瓶不損壞，破瓶率優于國家標準(國家標準不大于0.4%)；
2)甁夾取瓶、放瓶、運轉時夾瓶穩固可靠，不倒瓶、不掉瓶、不破瓶；
3)沖瓶方式：噴嘴對準瓶口垂直沖洗，節約用水，同時配置瓶外沖洗；
4)兩輪沖瓶機全部配置沖瓶壓力檢測裝置，用以檢測沖瓶水壓力，沖瓶壓力低時停機并報警，保證沖瓶效果；
5)配置兩輪沖瓶機沖瓶水量平衡系統；
6)采用彈性強力機械手抓瓶、上瓶、翻瓶、下瓶、出瓶等工序，實現了全自動化生產
7)機械手板材采用304不銹鋼鑄造成型工藝；
8)沖瓶機夾及沖瓶閥上部所用不銹鋼精密鑄造件，采用304不銹鋼防腐耐用；
9)夾瓶塊、機械手滑塊、沖瓶閥襯套、夾軌柱、小滾輪等均采用優質食品級聚氨酯、增強型聚甲醛、PEEK等耐磨、耐腐蝕材質制成；
10)瓶夾內部軸承均采用IGUS公司免潤滑軸承,維護，保養方便；
11)主軸承采用大型平面軸承，運轉平穩、可靠；
12)點動升降，升降機構設有高度自動調整限位開關，保證升降安全，方便快捷，安全保護可靠到位，瓶型調節范圍150-300mm內；
B.灌裝機部分
1)旋轉盤、灌裝閥、液缸等與物料接觸管道均采用優質不銹鋼鋼材，物料輸送管道流線型設計，保證無衛生死角；管道之間連接、管道與灌裝閥采用卡箍連接，有利于設備維護與清洗、更換；
2)本機采用非接觸灌裝方式，每個灌裝頭安裝電子稱計量，當達到設定容量時，電子稱輸出信號直接關閉閥門，響應速度快；
3)灌裝缸頂部配有壓力、液位和溫度傳感器，觸摸屏是實時顯示各檢測參數值，灌裝缸內物料自動控制，液位高度根據液位傳感器檢測輸出信號給進料調節閥，實現PID 控制，保證液位穩定及灌裝可靠；
4)針對耗油物料特性，可采用環型球型缸，加料缸恒定背壓技術，提高流速。同時整個物料通道更加無死角。
5)點動升降，升降機構設有高度自動調整限位開關，保證升降安全，方便快捷，安全保護可靠到位，瓶型調節范圍150-300mm內；
6)灌裝閥可采用創新的伺服驅動及獨立的驅伺服驅動程序用于控制灌裝閥進行粗灌和精灌，控制精度高(最高可達±1ml，500ml算)，可實時監控閥門工作狀態，同時與稱重傳感器一起。可有效控制防止灌裝閥滴灑、防噴濺，降低灌裝過程中的泡沫；
7)灌裝閥采用特殊設計的灌裝閥流道，優化的流體狀態，可減少泡沫；
8)灌裝閥配置特殊的獨立回吸防滴漏功能，徹底告別滴漏；
9)灌裝閥在壓縮空氣或電力供應中斷的情況下，灌裝閥始終處于關閉狀態；
10)灌裝閥內部沒有動態密封件，確保閥處于高度潔凈狀態；
11)灌裝護瓶身結構，能夠適應大部分瓶型，更換瓶型時只要調整護瓶高度。無需更換護瓶身結構，簡單方便；
12)灌裝機設計有廢料回收裝置，減少物料浪費的同時，保持灌裝間的衛生，潔凈；
13)該灌裝機所有參數的調整，均可在觸摸屏上進行。
14)容量調整：灌裝機可進行整體容量調整和單閥容量調整，灌裝不同容量時可在觸摸屏上調取不同品種容量的灌裝即可。
15)速度調整：調整時在觸摸屏上選取相對應待灌品種的參數即可，隨調隨用，方便快捷。
16)低能耗高效率：在整個灌裝過程中，瓶子無升降運動，結構簡潔合理，減小了機械摩擦，降低了功率損耗。灌裝時無氣液交換、對流、碰撞，灌裝效率高，調節容量時只需輕按觸摸屏即可整機調整，又可對每個閥單獨微調，容量調整快捷、方便。可將液體的灌裝十種參數存入處理器，更換液體時，只需在觸摸屏上調出改品種的參數便可灌裝，使工作效率大大提高。
C.旋蓋機部分
1)分蓋撥輪采用尼龍材料，能有效防止損傷瓶蓋，保證了產品的外觀；
2)旋蓋頭主要材料全部采用不銹鋼304，保證了表面的衛生、清潔。
3)旋蓋頭采用了恒定的力矩技術，穩定且平滑的力矩可消除造成瓶蓋過度擰緊的力矩脈動，減少對設備部件的沖擊、磨損，延長使用壽命。
4)提高了生產效率，平滑力矩可形成較小的開啟力矩變化，提高最終產品的質量和一致性。磁鐵表面用膠全部封閉，可避免腐蝕。
5)旋蓋機設計有玻璃瓶防轉皮帶控制系統有效保證旋蓋質量。
6)扭矩大小可調，可根據產品的要求靈活調整，防止由于扭矩過大或過小出現瓶蓋擰壞或擰不緊的現象，保證了產品的質量。
7)整體旋蓋合格率不小于99%；
8)旋蓋頭內部有緩沖裝置，可以有效消除由于瓶子高度誤差造成的旋蓋不到位的情況，防止破瓶傷蓋；
9)在蓋槽處、抓蓋處通入熱蒸汽用以軟化襯里，提高密封性，保證產品質量；
10)客戶可選項：在蓋子封上前通入熱蒸汽，瓶子冷卻后產生真空，保證產品質量
11)落蓋導軌上裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉，可以有效的避免無蓋瓶的出現；
12)點動升降，升降機構設有高度自動調整限位開關，保證升降安全，方便快捷，安全保護可靠到位，瓶型調節范圍150-300mm內；
D.撥輪、傳動部分
1)空瓶采用托瓶底的形式，變換瓶形無須調整設備高低；
2)進灌裝機撥輪和出瓶撥輪、進瓶均設有卡瓶保護裝置，過載時自動停機，并且排除過載后可快速通過原位復位；
3)進瓶采用螺桿輸送，螺桿輸送設有扭力保護裝置，過載時自動停機，并且排除過載后可快速通過原位復位。進瓶螺桿處設有柔性擋瓶裝置；
4)螺桿采用超高分子材料(分子量900萬)耐用；
5)所有撥盤、導板采用高分子材料，厚度大于20mm，材料耐用，顏色美觀。
6)所有撥盤、螺桿變更瓶型時能夠快速更換，換產輕松方便；
7)所有傳動主要軸承均采用日本NSK、德國IGUS等知名品牌；
三合一機傳動系統位于機架臺面下，采用SEW變頻調速電機帶動齒輪傳動，傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。減少傳動噪音；
9)配置集中潤滑裝置，一鍵控制加油，省事、方便；
E.機架及封窗
1) 傾斜式工作臺面，側置水槽傾斜布置，最低點排污。
2) 整體密閉式封窗；
3) 灌裝機頂部帶百級層流罩；
4) 灌裝機外圍帶回風系統；
F. 控制系統
1) PLC自動完成三合一灌裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。
2) 采用觸摸屏操作，生產速度、班產量計數、故障類別、故障發生點等均顯示在屏幕上。并可自動統計故障發生時間、故障類別等信息。
3) 主要電器元件均采用好名牌產品。
4) 本機配有PLC控制的自動集中潤滑泵，各潤滑點可定時定量加油，提高了設備的運行可靠性。
技術特點
01外置式長管機械閥，或短管流量計灌裝，采用CO2充分置換PET瓶內空氣的方式，有效降低增氧量。
02可升降式高效噴霧噴嘴。可對PET啤酒瓶內進行充分清洗，同時又能節約洗瓶水用量。
03灌裝缸液位和壓力分別采用模擬量液位探針及精密調節閥控制。
04灌裝缸內CO2濃度補償裝置，保證壓力穩定和高純度的CO2背壓。
05封蓋機之前配備高壓激泡裝置，可使瓶頸處駐留空氣降到最小值。
06整機配置集中潤滑系統，對各潤滑點進行自行潤滑，使用維護特別方便。
產品簡介
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