啤酒灌裝生產線
Can Filling
生產能力：
Production Capacity：
5000瓶/小時—48000瓶/小時
5000 bottles/hour – 48000 bottles/hour
適用產品：
Applicable Products：
水、果蔬類飲料(碳酸及非碳酸)、啤酒、等各種液態食品
Water, fruit and vegetable drinks (carbonated and non-carbonated), beer, and other liquid foods
適用容器：
Suitable Container：
鋁罐及鐵罐材質不同容量的罐體瓶
Aluminum cans and iron cans of different capacities
灌裝方式：
Filling Method：
機械閥灌裝或電子閥灌裝
Mechanical valve filling or electronic valve filling
1. 我們為不同客戶打造的智能制造解決方案。
1. Our intelligent manufacturing solutions for different customers.
2. 新建個性化量身定制完整的飲用水生產線。
2. New customized drinking water production line.
3. 主要設備方案選型(供參考)
3. Main equipment scheme selection (for reference)
4. 設備選型原則：
1) 產品適應性強，功能齊全，自動化程度高、成熟穩定、功耗低等。
2) 性能穩定，故障率低，結構緊湊，操作、維修方便。
3) 節省投資，價格合理、售后服務好、信譽好。
4) 優先采用成熟的設備實現其關鍵工序的加工。
4. Equipment selection principle:
1) The product has strong adaptability, complete functions, high degree of automation, maturity and stability, low power consumption.
2) Stable performance, low failure rate, compact structure, easy operation and maintenance.
3) Save investment, reasonable price, good after-sales service, good reputation.
4) Aim at the domestic advanced level as far as possible, giving priority to the use of mature and advanced equipment to achieve the processing of its key processes.
B、致力于提供液體包裝產品的全系列定制解決方案
Dedicated to providing a full range of customized solutions for liquid packaging products
1. 您需要設計什么樣的包裝？瓶身標簽套標、貼標(不干膠或熱熔膠)。
What kind of packaging do you need to design? Bottle label cover label, labeling (self-adhesive or hot melt adhesive).
2. 瓶公稱容量如500ml瓶,分別有其他幾種容量瓶
The nominal capacity of the bottle is such as 500ml bottle, and there are several other volume bottles respectively
3. 瓶口和瓶蓋及自動化要求不一樣都會影響設備如何選型？
Does the difference in bottle mouth and cap and automation requirements affect how the equipment is selected?
4. 我司整廠交鑰匙工程服務，讓客戶更為省心且整線前后配合程度高，穩定好。
Our whole factory turnkey engineering services, so that customers more worry and the whole line before and after a high degree of cooperation, good stability.
C、電子閥灌裝機(設備型號：20604A)
該機適用于啤酒、含氣飲料的灌裝。灌裝機與封罐機整合成一體機，連續完成灌裝、封蓋過程；整體結構布置、傳動及潤滑系統、閥陣控制系統、電氣及氣動控制系統、食品衛生及安全防護等系統均以適應易拉罐中高速生產線的要求來實施；灌裝機與封蓋機采用伺服分離傳動。
供貨范圍
進罐帶一段
電子閥灌裝機
高位罐
獨立閥陣系統
灌裝出口至封蓋機分罐輸送一段
封蓋機
手動上蓋槽一段(或與自動上蓋機連線使用)
出罐裝置一段(不帶動力)
整體防護門電控系統一套
易拉罐灌裝生產線 主要特點：
1) 灌裝單元由電子式在線定量系統、灌裝閥、控制閥島等組合而成，采用定容積灌裝原理，當灌裝容積達到設定值時，灌裝閥關閉，灌裝結束。其系列產品適合于普啤、純生啤酒、含氣飲料及不含氣飲料的不同灌裝要求。
2) 定量灌裝系統沒有采用傳統機械閥灌裝時的灌裝缸，定量灌裝閥安裝在一個具備物料、CO2、排氣、CIP、壓縮空氣等多通道的回轉平臺上，主體結構簡潔；在灌裝機外部設置一個高位物料緩存罐，通過閥陣、檢測元件及電控系統對整個灌裝系統的進行工藝控制。
3) 灌裝閥內與產品接觸部分無彈簧，流道簡潔、易于清洗。
4) 定量系統是由定量筒、傳感器和數據處理模塊組成的緊湊單元；采用磁致伸縮技術在線精確測量定量筒內液位從而獲得準確的灌裝容積值。這個過程是連續不斷的，所以每當活動磁鐵隨液位運動時，新的位置很快就會被感測出來，輸出信號是一個真正的絕對位置輸出，精度高、抗環境干擾強、線性好、數據處理速度快。
5) 灌裝機配置等壓灌裝高精度電子灌裝閥，具備液位可調功能，容量控制精度，灌裝定量容積可以集中設定，并可以單個灌裝閥單獨精確校正。
6) 灌裝工序由環形工作平臺上方的集中控制單元控制，采用電子凸輪對吹掃、背壓、灌裝、分段排氣等過程進行時序控制，沒有機械凸輪裝置。
7) 與灌裝相關的各種物料以及CIP過程等動作均由灌裝閥上的閥島來控制，各閥島通過中央電磁閥陣控制。
8) 定量灌裝與產品的電導率無關。
9) 護罐裝置快速變更，不需要工具，手動彈簧卡釋放；罐身采用不銹鋼護罐板，接觸面拋光處理避免劃傷罐身涂層；罐底采用不銹鋼托罐板，表面硬化和拋光處理；罐體定位準確、經久耐用，對于不同罐型更換方便；結構簡潔，易于清洗殺菌并保持清潔。
10) 所有的灌裝部件均可降低至易拉罐上，所以易拉罐在整個灌裝過程中沒有升降動作，只在同一個水平面上做回轉運動，整個灌裝過程更加平穩、可靠。
11) 灌裝機采用無工作臺結構，所有傳動均由伺服電機驅動；
12) 與物料接觸的表面如灌裝缸、物料管路、灌裝閥內彈簧、中心分配器、控制閥、密封件等均采用符合食品衛生要求的不銹鋼或非金屬材料，能夠進行正常的酸堿C IP清洗。
13) 灌裝機伺服傳動，與封罐機實現同步運行，并與整線協調動作。伺服分離傳動精度高、簡化維護，CIP及變更件更換時灌裝機和封蓋機可以單獨進行，節省時間。
14) 電動調節灌裝缸高度以適應不同罐高。
15) 采用開放式不銹鋼網格線槽，不帶蓋板；
16) 配置中央自動潤滑系統，遞進式分配器將潤滑油分布至各潤滑點并配有檢測報警裝置，保證整機良好的潤滑和運行，減少機械故障；安裝位置方便添加潤滑油脂，方便觀察、維護。
17) 灌裝閥配置自動CIP清洗杯，與整機一起進行自動CIP過程。
18) 灌裝機配置全自動CIP系統，與CIP總站通訊，實現班前、班后、周洗等不同CIP流程；CIP參數是開放的，根據不同工藝要求修改清洗參數。
19) 主機四周采用不銹鋼 304 支架，具有門機連鎖裝置；整機必須配置整體隔離圍板，圍板要求有良好的參觀性及良好的操作性，配置透明防爆防護門；配置單向千級層流罩，保證灌裝空間內大于10倍換風；灌裝溢出的二氧化碳氣霧從隔離圍板房中用風機排出灌裝間；控制系統：
20) 灌裝、封罐一體機由一套PLC系統控制灌裝、封罐、去沫、有無罐、有無蓋、進出罐檢測、自動潤滑、整機保護等整個自動生產過程和CIP自動清洗過程；
21) 灌裝模式和CIP清洗模式的自動轉換互鎖；
22) 先進的人機界面顯示故障位置及文字提示、設備運作流程顯示、手動/自動切換、累計計數(可歸零)等功能；
23) 儀表及控制組件符合IP67防護等級；
24) 具有點動功能，帶急停按鈕，配置聲光報警裝置；
主要參數
生產能力：660罐/分鐘(330ml)
灌裝閥數：60個
灌裝溫度：4-8℃
CO2最大含量：4.0GV
灌裝型式：均衡壓力式定容積灌裝
最小灌裝壓力：0.25~0.3MPa
灌裝量(容量)： 330ml
灌裝精度：±1.0ml
總裝機容量：約15kW;
CO2進口： 閥陣入口DN40，6~8bar；約125g/hl；
壓縮空氣進口：總入口DN40，6~8bar；約1.5立方米/分；
無菌空氣進口：DN25，6~8bar；CIP用，少量；
凸輪潤滑用工藝水： DN15；約0.3t/h；
容器：鋁易開蓋兩片罐，罐體材料鋁/鋼
罐蓋規格：拉環式易開蓋，符合GB/T9106-2001標準
設備主要尺寸
1. 灌裝閥中心直徑：φ2250mm
2. 進罐星輪節徑：φ375mm
3. 輸罐帶高度：1150mm~1250mm
4. 設備本體外形尺寸(L*W*H)：3500*3350*2750mm
重量：約9500Kg
·
| n 整機基本配置： |
| 主電機 | SEW伺服電機 |
| 氣控元件 | FESTO/SMC |
| 密封件 | 司達行 |
| 回轉軸承 | 徐工 |
| 軸承 | SKF |
| 傳感器 | leuze / SICK/ IFM |
| 伺服控制器 | SEW/貝加萊 |
| 控制系統 | 西門子S7-1500 |
| 密封件 | 司達行 |
| 軸承 | SKF |
| 觸摸屏 | 西門子 |
| 低壓開關 | 西門子，施耐德 |
| 管路管件 | 遠安/利洋四方 |
本機采用高精度流量計量的電子灌裝閥，等壓灌裝;灌裝閥具有二氧化碳空氣置換功能，灌裝時產品增氧量很低。
The machine adopts high precision flow metering electronic filling valve, isobaric filling; The filling valve has the function of carbon dioxide air displacement, and the oxygen increase of the product is very low during filling.
· 灌裝過程的所有動作：空氣置換、二氧化碳背壓、灌酒、卸壓，均由PLC自動控制;灌裝量、空氣置換時間、卸壓工位數等均可在PLC控制界面上進行設置。
All actions in the filling process: air displacement, carbon dioxide back pressure, wine filling, pressure relief, are automatically controlled by PLC; Filling amount, air displacement time, number of pressure relief stations, etc. can be set on the PLC control interface.
· 灌裝閥的所有動密封均采用波紋管或橡膠膜片，無清洗死角，保證灌裝閥內處于無菌狀態。灌裝閥配有自動CIP清洗杯。
All dynamic seals of the filling valve are made of corrugated pipe or rubber diaphragm, no cleaning dead Angle, to ensure that the filling valve is in a sterile state. Filling valve with automatic CIP cleaning cup.
· 根據灌裝機前面的空罐供應情況及后面輸送帶上的實罐堆積情況，自動控制灌裝機進罐、止罐。
According to the supply of empty cans in front of the filling machine and the accumulation of solid cans on the conveyor belt behind the filling machine, the filling machine can be automatically controlled.
· 機架平臺為衛生型設計。圓管型環形酒缸，無清洗死角。采用衛生型閥陣。
The rack platform is of hygienic design. Circular cylinder, no cleaning dead Angle. Adopt hygienic valve array.
· 采用高精度流量計量的電子灌裝閥
Electronic filling valve with high precision flow measurement
· 自動化操作，所有動作均可在PLC控制界面上進行設置
Automatic operation, all actions can be set on the PLC control interface
· 適用于含氣或不含氣飲料和啤酒等易拉罐灌裝
It is suitable for filling of soft drinks and beer cans with or without gas
· 全線自動化程度高、性能穩定,灌裝和封口的一體化
High degree of automation, stable performance, integration of filling and sealing
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